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模具鋼百科
模具斷裂變形失效的原因及預(yù)防
來源: | 作者:Tony | 發(fā)布時間: 2019-05-14 | 3310 次瀏覽 | 分享到:
模具塑性變形的失效機(jī)理及預(yù)防：模具在使用時，承受很大的應(yīng)力和載荷。它通常是不均勻的。當(dāng)模具某一部分的應(yīng)力超過該溫度下模具材料的屈服極限時，塑性變形將以滑移、孿晶、晶界滑移等形式發(fā)生。，導(dǎo)致模具無法修復(fù)和報廢。

模具斷裂由裂紋萌生和裂紋擴(kuò)展兩個過程引起，其影響因素是:
(1)設(shè)計強(qiáng)度不足和截面過渡不平滑(突變、溝槽、銳角等)。
(2)制造質(zhì)量差，工作面粗糙，有原始缺陷(如發(fā)際線、凹坑、凹坑等)。
(3)模具材料的冶金質(zhì)量和加工質(zhì)量對斷裂失效有很大影響，這反映在材料的斷裂韌性上。
(4)熱處理方法和模具質(zhì)量將進(jìn)一步影響。

避免破裂無效的對策：



(1)選擇優(yōu)質(zhì)純凈鋼；
(2)正確合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計；
(3)正確鍛造，改善材料原有的結(jié)構(gòu)缺陷；
(4)有效的初步熱處理，使模塊能夠獲得統(tǒng)一詳細(xì)的組織基礎(chǔ)；
(5)對模具進(jìn)行強(qiáng)韌化處理和表面強(qiáng)化處理。

模具塑性變形的失效機(jī)理及預(yù)防：

模具在使用時，承受很大的應(yīng)力和載荷。它通常是不均勻的。當(dāng)模具某一部分的應(yīng)力超過該溫度下模具材料的屈服極限時，塑性變形將以滑移、孿晶、晶界滑移等形式發(fā)生，導(dǎo)致模具無法修復(fù)和報廢。
室溫下模具(冷加工模具)的塑性變形是模具材料在室溫下的屈服過程。塑性變形是否發(fā)生取決于機(jī)械載荷和模具的室溫強(qiáng)度。模具的室溫強(qiáng)度取決于所選的模具材料和熱處理系統(tǒng)。
承重模具(如壓鑄模、注塑模、熱鍛模等)的屈服過程。)在高溫下工作是在更高的溫度下進(jìn)行的。塑性變形是否發(fā)生主要取決于模具的工作溫度和模具材料的高溫強(qiáng)度。

避免塑性變形或降低其趨勢的措施

對于在室溫下工作的冷加工模具，應(yīng)選擇高強(qiáng)度鋼并硬化。對于高溫?zé)峒庸つ＞撸瑧?yīng)選擇蠕變強(qiáng)度高的熱鋼，并輔以高質(zhì)量的熱處理。此外，模具應(yīng)循環(huán)冷卻。
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