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　　山東模具鋼，選擇冷作模具鋼有什么標準？

　　合理選擇模具材料，精確成型，適當熱處理，可有效延長模具的使用壽命。比如9CrWMn，T10等。常用于制造形狀簡單、不易變形、截面小、載荷輕的冷作模具。對于形狀復雜、易變形、大截面、重載荷的冷作模具，選用高耐磨模具鋼Cr12、Cr12MoV、SKD11等。應該被選中。對于承受大沖擊載荷的冷作模具，通常使用具有高沖擊韌性的模具鋼，如DC53和D2。在選擇模具材料時，往往需要考慮生產批次。碳素工具鋼或高碳低合金模具鋼常用于中小型生產；但如果產量大，則選用高耐磨模具鋼。

　　鑒于凸模和凹模的工作條件和性能要求不同，選用的鋼材也不同。如冷擠壓鋼件和硬鋁件時，凹模常用Cr12和Cr12MoV模具鋼；為了延長沖頭的使用壽命，可選用M2和SKH-9高速工具鋼。

　　冷作模具鋼性能要求:

　　1、高硬度和高耐磨性，工作時保持鋒利的刃口。

　　2.高強度、高韌性和一定的熱硬度，工作時葉片不易開裂或塌陷。

　　3.良好的淬透性，保證淬火狀態下的高硬度和一定的硬化深度。

　　4.加工工藝性和成形性好，淬火安全性好，熱處理變形小，復雜斷面不易出現淬火裂紋。

　　結論

　　材料選擇應考慮優勢和制約因素的平衡。模具鋼廠家建議，根據模具的工作條件和失效形式考慮材料的使用性能，根據工廠設備考慮材料的工藝性能，根據市場需求和反映綜合考慮材料的價格等非技術因素。

　　合理選擇模具材料和正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。材料選擇和相應的熱處理工藝是重要因素。據資料顯示，在所有模具失效因素中，模具材料和熱處理約占70%，是影響模具壽命的主要因素。因此，在模具的整個設計和制造過程中，模具材料的選擇和合適的熱處理工藝尤為重要。